Козлы строительные своими руками: изготовление и рекомендации. Передвижные строительные козлы-леса Строительные козлы своими руками из дерева

Почти каждый строитель, который сталкивался с вопросом возведения постройки любого назначения, задавался вопросом о том, как изготовить козлы строительные своими руками. Без них произвести упомянутые манипуляции будет достаточно сложно. Конструкцию можно взять в аренду, однако это стоит достаточно дорого, что в особенности касается того случая, который предполагает ведение строительства в течение продолжительного времени.

Подготовка к проведению работ

Если козлы строительные своими руками будут изготавливаться, то первоначально необходимо подготовить все материалы и инструменты. Среди первых можно выделить трубу, диаметр которой может быть равен 1,5 или 2 дюйма. Конечный параметр зависит от предполагаемых нагрузок. Понадобится труба с диаметром в 1 и 1,5 дюйма, цифра будет зависеть от параметра трубы, которая была описана выше. Из заготовок предстоит выполнить горизонтальные перемычки, которые станут соединять стойки. Еще одна труба диаметром в 0,5 дюйма будет необходима для изготовления зацепов, в которые устанавливаются горизонтально ориентированные перемычки. В качестве штырей выступит круглый прут, диаметр которого равен 14 миллиметрам. Эту заготовку предстоит наварить на горизонтальную перемычку с обеих сторон.

Если будут изготавливаться козлы строительные своими руками, то помимо описанных выше элементов, понадобится регулировочный механизм, который поможет нивелировать неровности поверхности. Для его формирования нужно приобрести четыре болта, а также гайки. Болты следует подбирать по диаметру, минимальный показатель которого должен составить 20 миллиметров. В нижнюю часть стоек следует приварить гайку, в которую устанавливается винт.

Технология изготовления

Когда изготавливаются козлы строительные своими руками, то начинать работы по формированию штыревой конструкции необходимо со стоек. В этом случае все довольно просто, в нижней части данных элементов нужно приварить гайки для болтов. В верхней части наваривается патрубок. Его нужно будет использовать для монтажа секции следующего яруса. По бокам трубы сверху и снизу, отступив от краев 200 миллиметров, нужно приварить трубки, длина которых составляет 100 миллиметров. Сверху и снизу их должно быть по четыре штуки. В итоге должен получиться крест, что позволит, соединяя стойки перемычками, формировать прямоугольную конструкцию. Стойки верхних ярусов будут отличаться от аналогичных элементов снизу отсутствием гаек. В этом случае труба должна оставаться свободной.

Если вами изготавливаются строительные леса, на следующем этапе по краям горизонтальных длинных и коротких перемычек нужно будет приварить штыри, согнув их после этого под прямым углом. Важно снабдить конструкцию стеллажом, который должен обладать составными частями из толстых досок. Их ширина должна быть эквивалентна 0,5 метра. В процессе сборки стеллаж укладывается на горизонтально расположенные короткие перемычки.

Проведение сборки

Изготавливая строительные леса из металла, на следующем этапе нужно будет осуществить сборку. Для этого мастеру рекомендуется заручиться помощью еще одного человека. Один из них должен будет удерживать две стойки, тогда как другому предстоит вставить в них перемычки. С помощью коротких элементов у вас получится собрать две боковины. Каждый из мастеров, удерживая по боковине, начинает вставлять длинные перемычки. После того как данные заготовки будут на месте, можно подровнять все по уровню, укладывая на них трапы. Перед тем как сделать строительные козлы, следует ознакомиться с технологией. На следующем этапе она предполагает возможность установки последующих ярусов, при этом нужно пользоваться вышеописанной методикой.

Особенности изготовления деревянных лесов

Если вы решили изготовить козлы из древесины, то шаг между стойками может быть равен пределу от 2 до 2,5 метра. Что касается ширины настила, то она должна быть эквивалентна одному метру. Не стоит делать конструкцию излишне высокой, максимальный предел по высоте составляет 6 метров. Для проведения работ предстоит подготовить доски толщиной в 50 миллиметров. Что касается их ширины, то эта цифра не должна казаться меньше 100 миллиметров. Можно заменить такие заготовки брусом квадратного сечения в 10 см. В основу стоек и упоров может лечь кругляк. Распорки и ограждения, как правило, изготавливаются из досок, толщина которых составляет 30 миллиметров или больше.

Заключение

Если вы хотите изготовить козлы строительные складные, о которых велась речь выше, то их можно будет использовать в течение многих лет. Этого нельзя сказать о деревянных конструкциях, которые требуют обработки определенными веществами, обеспечивающими материал специальными качествами. Древесина служит меньше и не является столь устойчивой в готовой конструкции. Помимо прочего, деревянные колеса должны устанавливаться на специальные подмостки, которые исключают взаимодействие пиломатериала с грунтом. Чертеж строительных козлов позволит вам осуществить работы без ошибок. Его вы можете позаимствовать из статьи или начертить самостоятельно в зависимости от габаритов будущей постройки. Ведь именно от этого будет зависеть то, насколько удобно будет производить строительные работы.

Наверняка в процессе домашнего ремонта многие из вас сталкивались с такой ситуации, когда возникает необходимость работать под потолком, а рост не позволяет это делать – да, не все мы великаны, и многим для этой цели нужны приспособления. Одни люди, недолго размышляя, берут в качестве подмостей самый старый стол в доме, другие используют табуретки, укладывая на них старые двери – в общем, люди решают этот вопрос по-разному. Но самое интересное – это то, что даже не задумываясь над тем, что делают, они неизменно мастерят такое приспособление, как строительные козлы. О них и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом сайт мы изучим готовые строительные козлы, продаваемые в магазинах, а также рассмотрим вопрос их самостоятельного изготовления.

Самодельные строительные козлы фото

Козлы строительные: какие виды можно приобрести в магазине

Современная промышленность может предложить достаточно много вариаций подмостей, но как ни странно, все они сводятся к изделиям двух типов, которые могут отличаться друг от друга размерами, способами сборки, материалом и наличием тех или иных дополнений, о которых стоит поговорить отдельно. Об этом речь пойдет позже, а пока ознакомимся с двумя типами приспособлений под названием «строительные козлы».

В общем, выбор между тем и другим типом строительных козлов фабричного происхождения предельно ясен и зависит он больше от типов объектов, которые вы собираетесь ремонтировать. Если вы работаете исключительно в и небольших , то вам вполне подойдет трансформер, если речь идет о крупных объектах, то, естественно, без нормальных классических подмостей вам не обойтись. Хотите вы этого или нет, но если вы решили профессионально заниматься ремонтом, то строительные козлы приобрести придется – как вариант, их можно сделать самостоятельно, о чем и пойдет разговор дальше.

Строительные козлы своими руками: деревянные одноразовые подмости

Это одноразовый вариант, который после выполнения ремонта либо разбирается и выбрасывается, либо выбрасывается на свалку как есть – как вариант, разобранные козлы можно использовать для каких-либо других целей. Все-таки это древесина, и применение ей всегда можно найти. Изготавливаются такие козлики довольно просто, и они в прямом смысле слова походят на табурет.

В принципе, все. Можно сказать, что самодельные строительные козлы готовы, и все, что остается сделать до их полного изготовления, это уложить на изготовленное основание – щит. Как и все прочее, его следует надежно закрепить гвоздями или саморезами.

Как сделать строительные козлы своими руками: металлический вариант

По большому счету, данный тип самодельных строительных козлов изготавливается практически точно таким же способом – принцип идентичный, но нюансы разнятся. Именно по этой причине мы расскажем не о последовательности выполнения работ, а о тонкостях. Их не много.

Все остальные вопросы, касающиеся самостоятельного изготовления металлических строительных козлов, решаются довольно просто, и с ними вы вполне сможете разобраться самостоятельно. Единственное, что еще следует добавить в заключение темы про строительные козлы, так это сказать несколько слов по поводу ограждений для безопасной работы – заложить их необходимо на стадии изготовления боковых лесенок. Просто не делайте ступени до самого конца стоек, и у вас останется высота для установки парапета.

В этой статье я расскажу и покажу подробно на фотографиях, как сделать надёжные деревянные подмости (или, как их ещё называют, кОзлы) своими руками. На их сборку у нас ушло 100 минут. Их высота 1100мм (от верхней площадки до пола). Подмости рассчитаны на высоту потолков квартиры 3 метра.

Если Вам будет высоко, просто подрежьте ножки до нужной высоты, если низко, при изготовлении, отрежьте ножки соответствующей длины.

Вначале рассмотрим строительные материалы и инструмент, которые Вам будут необходимы для изготовления строительных деревянных подмостей.

Строительные материалы для изготовления подмостей своими руками

1. 5 досок (100Х30мм) 1470мм – верхняя площадка;
2. 3 доски (100Х30мм) 500мм – поперечины для крышки;
3. 2 доски (100Х30мм) 1480мм – полочка;
4. 4 доски (100Х30мм) 1150мм – ноги;
5. 2 доски (100Х30мм) 1700мм – поперечины косые большие;
6. 2 доски (100Х30мм) 700мм – поперечины косые маленькие;
7. 2 доски (100Х30мм) 500мм – верхние ступеньки;
8. 2 доски (100Х30мм) 570мм – нижние ступеньки;
9. 2 доски (100Х30мм) 100мм – колодки;
10. 2 доски (50Х30мм) 1580мм – большие прямые поперечины.

Саморезы жёлтые:

1. 32 самореза 4Х50 жёлтый;
2. 71 саморез 5Х70 жёлтый.

Инструмент для изготовления подмостей своими руками

1. Карандаш столярный

Карандаш столярный необходим для разметки линий пропила на досках.

2. Рулетка строительная

Рулетка строительная используем для измерения длин досок перед нарезкой.

3. Лобзик

Лобзик может быть электрический или аккумуляторный. Используйте для поперечного и продольного разрезания досок для козла.

4. Ножовка по дереву

Ножовка по дереву применяется для разрезания досок, в случае отсутствия лобзика. Это замедлит скорость работы и увеличит нагрузку на организм, но это выход, когда нет лобзика.

5. Молоток

Молоток понадобиться для подбивания досок.

6. Шуруповёрт

Шуруповёрт используем для скрепления досок саморезами. Биту подбирайте специально для жёлтых саморезов.

При работе с электроинструментом, колющим и режущим инструментом обязательно соблюдайте ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж строительных деревянных подмостей (козлов) своими руками

1. Отрежьте 5 досок на верхнюю площадку подмостей по 1470мм.

2. Отрежьте 2 доски для изготовления полочки под верхней площадкой. Длина досок 1480мм. Они длиннее верхней площадки на 10 мм, чтобы прикреплённые в дальнейшем ноги шли немного под углом.

3. Отрежьте 3 поперечных доски по 500мм.

4. Прикрепите доски верхней площадки к поперечинам. Для этого поставьте на ребро две крайние поперечины (500мм), разложите на них пять досок верхней площадки.

Выровняйте доски по краям.

Прикрутите доски в ребро поперечин по краям. Затем найдите середину верхней площадки подмостей и скрутите по центру. (Используйте саморезы 5Х70мм).

Обратите внимание, что края досок верхней площадки лучше крепить двумя саморезами, а центр одним.

5. Снизу прикрепите две полочки (саморезы 5Х70мм). На них в дальнейшем будет очень удобно класть различный инструмент, чтобы он не путался под ногами при работе.

Вид сбоку.

6. Отрежьте 4 ноги для подмостей по 1150мм.

7. Прикрутите ноги подмостей в раскос. Расстояние между наружными гранями ног возле верхней площадки должно быть 500мм, а у основания 600мм (саморезы 5Х70мм).

8. Переверните подмости и обрежьте концы ног козлов, торчащие над верхней площадкой, как показано на рисунке (три обрезано, один торчит).

9. Прикрутите косые поперечины (1700мм) накрест снаружи (саморезы 5Х70мм). Торчащие концы обрежьте.

10. Прикрутите косые поперечины (700мм) короткие накрест изнутри (саморез 4Х50мм).

Затем прикрутите ступеньку (500мм) с двух коротких сторон на расстоянии 360мм от верхней грани крышки до верхней грани ступеньки (саморез 4Х50мм).

После этого прикрутите по две бабышки (100мм) для второй ступеньки на коротких сторонах на расстоянии 720мм от верхней грани (саморез 4Х50мм) и на них прикрутите вторую ступеньку (570мм) (саморез 5Х70мм).

11. Прикрутите две прямые поперечины на большие стороны (1580мм) (саморез 4Х50мм).

После этого подрежьте ноги, чтобы они были одинаковой длины.

12. И последний этап — зашкурьте наждачной бумагой места спила.

Ваши рабочие строительные деревянные подмости (козлы), сделанные своими руками готовы к работе! На их изготовление ушло всего лишь 100 минут.

Вам будет интересно.

Козлы являются простейшим приспособлением для того, чтобы распиливать дрова. Они дают возможность обрабатывать древесное сырье, также можно осуществить распил досок либо планки из металла. Классические варианты имеют несложную конструкцию. Для того чтобы сделать деревянные козлы, вы можете выбрать один из следующих материалов: деревянные брусья, тонкий ствол дерева, металлические профили или металлолом.

Деревянный козел для дачи

Для того чтобы сделать деревянные козлы своими руками, необходимо подготовить поверхность материала. Также необходимо тщательным образом обдумать конструкцию нашей заготовки, выполнить наброски с определением размеров данных деталей. Лучше вначале все тщательно обдумать, чтобы потом не нужны были работы по ремонту. Верно выбранные параметры и размеры таких заготовок из дерева, позволяет собрать довольно устойчивую и в то же время комфортную для работ станину, которая предназначена для пилки дров.

Размер нашей заготовки должен принимать во внимание удобное применение станка:

• рост человека,
• инструмент,
• распиливаемую породу дерева.

Высота нахождения дерева зависит от продолжительности пилки дров. Наиболее приемлемая высота перекладины – опоры для того, чтобы укладывать сырье, достигает около 100 сантиметров, такой размер позволяет работать в естественном состоянии, при этом не нужно сгибать спину либо располагать руки выше горизонтали.

Изготовление складных козлов из дерева

Заготовку дров нужно производить на определенные сезоны. Применяемый станок для пилки в остальное время пылится. Если вы решили сделать своими руками козлы для распилки дров, то вам следует решить следующие моменты: рационально складировать их, будет ли приспособление использоваться вами во время выездных лесозаготовок.

Если вы решили сделать своими руками козлы для распилки дров, то вам пригодятся следующие материалы:

• четыре штуки деревянных брусков;
• труба из металла, длина которой около метра;
• ограничители для соединения ножек, это может быть тросик или цепочка.
• сверло по дереву.

Изготовление такое же простое, как и сама конструкция нашего дачного приспособления. Необходимо брать бруски, которые имеют одинаковый размер. На каждом бруске нужно отметить область для сверления и просверлить дырки.

Важный момент: если сборка была выполнена правильно, то бруски можно сделать в единой поверхности и убирать козлы, пока они не пригодятся.

Изготовление металлических козлов для распиливания дров

Чтобы сделать своими руками козлы из металла, необходимо вначале определить рабочий ресурс и небольшие размеры, сравнивая с классическим деревянным вариантом конструкции. Для того чтобы сделать его своими руками из металла, необходимо будет подготовить материалы и следующие инструменты для дальнейших работ:

• уголок;
• брус из дерева, который имеет размеры 45 на 50 мм;
• болгарка;
• сантиметр для строительных работ;
• болты для соединения всех частей нашей самодельной конструкции.

По сделанному заранее чертежу, на котором следует проставить размеры, намечаем области крепления рогачей с ножками. Нарезаем оставшиеся области нашей заготовки. Необходимо выбрать способ соединения. Для того чтобы конструкция нашей заготовки была разборной, детали необходимо соединить с помощью болтов. А в случае стационарной конструкции используют приварку. На продольную трубу, которая скрепляет стойки, необходимо закрепить часть бруса с размерами примерно 45 на 45 мм.

Козел с металлическими ножками

Цена самодельной заготовки из металла довольно низкая, сравнивая со стоимостью готовых моделей , которые предлагаются на сегодняшний день на рынках такой техники для сада . В модельных рядах имеются маленькие экземпляры, которые используются для постоянного применения , а также есть большие модели , которые предназначены для крупных производств . Цена таких заготовок варьируется от 15 до 400 долларов . Выбирать конкретную следует , которые вы будете делать на инструмент .

Некрасивую конструкцию нашей заготовки можно преобразить в интересный эстетичный вид, если расширить основную функциональность станка. Схема производства распиловочных станков является все такой же, как все представленные выше: у ножек имеются рога, которые соединяются с основным корпусом конструкции.

Видоизменения коснутся применяемых материалов:

1. Можно вместо бревна использовать широкие доски.
2. Ножки можно изготовить также из металлопрофиля.
3. Можно изготовить из довольно узких досок основание, сверху покрываем разноцветным антигрибковым препаратом.

Процесс изготовления нашей заготовки для дачи состоит из таких этапов:

1. Прикрепляем к основанию нашей заготовки опоры, которые заранее необходимо отогнуть с двух концов.
2. В качестве соединителя применяются болты, у которых имеются барашковые гайки.
3. Угол изгиба нужно подобрать любой, при этом следует принять во внимание возможности большого бревна в рогулины.
4. Нижний шаг необходимо сделать с учетом устойчивости сооружения.
5. Универсальность заготовки для дачи заключается в том, что получается необычный внешний вид и такая конструкция обладает расширенными функциональными рожками.

Изогнутые под определенным углом ножки в дальнейшей сборке составляют вертикальным образом направленную расщелину, которая с комфортом принимает в себя дерево любого диаметра. Распил дерева с неправильной конфигурацией будет простым и в то же время максимально безопасным.

Козел из досок

К вышеописанной модели сооружения можно прикрепить в промежутке рога. Это даст возможность осуществлять распил небольшими брусьями, заготовок и так далее. Благодаря разборной конструкции такого сооружения, можно применять станок в подсобных комнатах и на небольшом участке, к примеру, на области крыши, на чердаке во время ремонтных работ.

В небольшой комнате унификацию можно доводить до совершенства. Во время сборки оставить верхнюю часть рогов и выпилить в области тисков загиб на 90% к вертикали.

При необходимости на горизонтально расположенные рога можно уложить плоскую дощечку и получится импровизированный стол . Рассмотрев метод крепления дощечки к рогам , можно получить мобильный вариант для того , чтобы крепить тиски , верстальные плоскости , а также столешницы . Плоские дощечки на период отстоя конструкции , делают из нее в плоскость для того , чтобы навешать полочки под инструменты .

Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.

Конструкция и варианты использования

В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:

• ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
• съемная опорная перекладина
• ременная стяжка внизу

Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).

Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.

Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.

Бюджет изготовления своими силами

Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:

• ноги (4 шт.) – 0,95 м
• перекладина верхняя – 0,9 м
• распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м

Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:

• доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
• доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
• доска 90 х20 – 1 штука 3 м
• болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
• шайбы М10 – 12 штук
• саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
• ремень – 2 штуки

Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.

Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:

• ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
• болты в комплекте – 75 руб.
• саморезы – 30 руб.
• доска – 1000 руб.

Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.

Технология изготовления

Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.

Крой заготовок

Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:

• из 2 м доски получается два элемента
• разметка транспортиром начинается от самого края
• на стороне 45 мм линия под 65 градусов
• ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
• крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях

Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.

Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.

Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:

• ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
• пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см

Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.

Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:

Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

• ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
• опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
• добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
• конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

• размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
• получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
• угольником размечается продольная ось ножки
• в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

• болт проходит сквозь одну деталь
• на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
• на резьбовую часть надевается вторая нога
• осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Крепление распоров

Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:

• ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
• на наружных деталях отмечается 15 см от низа
• прикладывается самая длинная распорка (95 см)
• просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
• производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
• конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
• распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны

Затем крепится последняя верхняя распорка:

• универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
• в пропилы устанавливается планка опорная
• от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
• распорка устанавливается сверху этих отметок
• наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям

При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.

Нижний стягивающий ремень

Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:

• козелки раскладываются
• размечается середина нижней распорки
• просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
• в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт

После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.

Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.